精密無縫鋼管磷化缺陷處理方案

　　精密無縫鋼管磷化處理是常被采用,是精密無縫鋼管管表(biao)層處(chu)理普(pu)遍的對策之一,另外在具體的生產過(guo)程中發覺,精密無縫鋼管管磷化處(chu)理非(fei)常容(rong)易發生缺(que)(que)陷(xian)而影(ying)響解決(jue)實際效果,那麼精密無縫鋼管管磷化處(chu)理普(pu)遍的缺(que)(que)陷(xian)有(you)什么(me)呢?深陷(xian)缺(que)(que)陷(xian)大家必須(xu)立即處(chu)理。

　　1.磷化處理件起銹。

　　造成緣故:分散酸(suan)值過高(gao),Fe2+離子濃度過高(gao),磷(lin)化處理時間不夠。

　　解決方案(an):調(diao)節酸比,清換槽(cao)或(huo)用過氧化(hua)氫(qing)解決,增(zeng)加解決時間。

　　2.膜不勻稱有(you)氣痕。

　　造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫(wen)度稍低,精(jing)密(mi)無(wu)縫鋼管(guan)管(guan)有(you)鈍化處理層。

　　解(jie)決方案(an):提升脫油,上(shang)升溫(wen)度(du),酸洗鈍化。

　　3.膜有(you)切(qie)入口。

　　造成緣(yuan)故:磷化處理溫度過低,精密無(wu)縫(feng)鋼管(guan)管(guan)掛忽(hu)略密或重合,酸比率偏大。

　　解決方案:上升溫度,擴大精密無縫鋼管管空(kong)隙(xi),調節酸比(bi)。

　　4.掛灰。

　　造成緣故:槽液(ye)中(zhong)有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分(fen)過高。

　　解決方案:消除(chu)沉淀,酸(suan)洗鈍(dun)化(hua)后再次磷化(hua)處理,調節磷化(hua)劑C使用(yong)量。

　　5.膜結晶體(ti)粗(cu)。

　　造成緣故:Fe2+正離子(zi)成分過高,磷(lin)化劑C成分高,溫度(du)過高。

　　解決(jue)方案:清換槽液或(huo)用過氧化(hua)氫解決(jue),調節磷化(hua)劑C使用量,減溫。

　　6.膜發(fa)生彩紅狀斑點。

　　造成緣故:分散酸(suan)過低,磷化(hua)劑C料(liao)成分過高,材(cai)料(liao)中(zhong)帶(dai)有重金屬超(chao)標。

　　解決方案(an):加補源液(ye),廷時耗費或加上尿素溶液(ye),對材料開展剖析。